非球面加工领导者: 百纳

在光学领域，非球面加工技术犹如一颗璀璨的宝石，以其独特的优势和广泛的应用引领着光学元件制造的新潮流。

非球面透镜具有从中心到边缘变化的表面曲率半径，使它们在光学系统中具有几个显著的优点。首先，它们可以优化光学性能，有效降低球差并控制其他高阶像差，从而大大提高光束聚焦和成像光收集效率。因此，非球面器件被广泛应用于许多领域。例如，在智能手机相机中，它们使我们能够拍摄更清晰，高质量的照片; 在激光束整形中，它们可以实现更精确的激光控制; 在光刻目标中，它们有助于提高光刻精度; 它们在夜视光学以及其他应用中发挥着关键作用。

然而，非球面加工并不容易，并且存在许多挑战。复杂的形状，在不同点具有变化的曲率，使得抛光模具难以完美地匹配加工表面，导致表面校正的挑战。另外，非球面表面相对于另一平面或球面表面的倾斜不能通过边缘磨削来校正，使得难以确保光学表面的同轴度。此外，传统的球面检查方法不能用于非球面表面，需要专门的辅助设备。

在非球面加工领域，贝纳光学以其卓越的能力和创新精神成为行业的领导者。

贝纳光学汇集了来自国内外顶尖大学和研究机构的专业人才。团队成员在光学设计、超精密加工、材料科学等方面具有深厚的理论知识和丰富的实践经验。

公司的纳米加工中心配备了一系列国际领先的超精密光学产品加工和检测设备。它可以实现复杂自由曲面、线性衍射面、光学棱镜结构的高精度车削，表面形状精度 (p-v) 达到0.15微米，表面粗糙度 (Ra) 低至3.0纳米。

在非球面加工方面，贝纳光学拥有多项领先技术。首先，先进的单点金刚石车削技术，通过精确控制计算机加工参数，直接使用金刚石工具进行单点车削，生产出满足光学质量要求的非球面光学零件。该技术适用于中小尺寸、中批量光学零件的加工，生产效率高，加工精度高，重复性好。120mm以下的加工光学零件的表面形状精度为1/21 λ，表面粗糙度RMS值为0.02-0.06mm。

此外，百纳在硬钢光学模芯加工方面拥有全球领先的技术。率先应用超声波超精密单点金刚石车削技术直接切削硬钢，达到纳米级精度，国际领先。该技术无需镀镍，避免了镍层易脱落等问题，同时提供了更高的表面质量和尺寸精度，表面粗糙度Ra<7nm，形状精度 <0.2 um。这不仅大大增强了光学模芯的性能和可靠性，而且与镀镍模芯相比，模芯的注塑寿命延长了三倍，达到成千上万的成型周期。它大大降低了生产成本，提高了生产效率，并将加工周期缩短了四个星期。

同时，公司自主研发的误差补偿算法也是公司的核心竞争力之一。该算法精确测量并分析了注射成型后镜片的表面形状精度，计算了误差分布方程，并与原始设计方程合成了新的表面。通过重新编译NC程序，实现了对加工过程的动态调整，从而大大提高了产品的精度和一致性。

在实际应用中，百纳产品广泛应用于各个领域。例如，在智能手机相机镜头中，它们的光学模芯和镜头为高清摄影提供了至关重要的支持; 在激光鼠标中，它们确保了精确的定位和灵敏的操作；并且在生物医学领域，它们为医疗设备的成像和诊断功能提供了有力的支持。

综上所述，百纳在非球面加工领域展现了卓越的技术实力和创新能力。